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电参数对石墨电极放电加工性能的影响

日期:2019-01-08

石墨电极回收讲解电参数对石墨电极放电加工性能的影响


2.1 脉冲宽度的影响
脉冲宽度决定脉冲能量。使用不同的工件材料、加工极性、电极材料时脉冲宽度对放电加工特性的影响也不同。如图4、图5所示,脉冲宽度越大,电极损耗越小。采用负极性加工工具钢时,当脉冲宽度为250μs时,电极出现负损耗,采用正极性加工电极损耗较大。加工铜合金时不论采用正极性或负极性加工电极损耗都比较大。随着脉冲宽度的增大,蚀除金属材料就越多,产生的蚀坑越深越宽,加工速度提高,工件的表面粗糙度较大。因此粗加工时,脉冲宽度可以选择大一些,减小电极损耗,提高加工速度。不同的石墨电极牌号脉冲宽度对电极损耗的影响也不同,石墨颗粒越小,相同脉冲宽度条件下电极损耗越小。
(a)加工极性对电极损耗的影响
(b)加工极性对 加工速度的影响
(c)加工极性对表面粗糙度的影响
图4加工极性对铜合金电加工特性的影响
2.2 峰值电流的影响
电极材料为POCO的EDM-3石墨,工件材料为工具钢,采用正极性加工,脉冲宽度为40μs,峰值电流分别为50A和25A,测得的加工速度、电极损耗和表面粗糙度如表1所示。由表1可看出。峰值电流变小,加工速度下降,而表面粗糙度减小。石墨电极与铜电极相比,因有极好的耐热性,可加大电流值,提高生产效率。粗加工时,可以用较大 电流(几百安培)。但是在一定加工面积条件下,有一个极限,超过这个极限,会造成加工不稳定,电极和工件会产生拉弧烧伤,生产率反而降低。微细电极承受不住过强的电流,容易受损。石墨电极正极性加工时,电流密度通常设为10~12A/cm2;负极性加工时,电流密度通常设为6~8A/cm2[ 6~7]。
(a)加工极性对电极损耗的影响
(b)加工极性对加工速度的影响
(c)加工极性对表面粗糙度的影响


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